航空紧固件、医疗器械刃口等精密部件，对材料的要求堪称“极致”——既需要1000MPa以上的高强度抵御载荷，又要有足够韧性避免脆裂，还得满足微米级的加工精度。普通马氏体钢强度达标却易脆断，奥氏体钢韧性好但强度不足，Custom450凭借马氏体时效强化技术，成为精密部件的“性能标杆”。
时效处理是其强韧平衡的关键。该合金以17%铬、7%镍为基础，添加钛、铝等时效元素，经980℃固溶处理后，再在480℃进行4小时时效，此时基体中析出细密的Ni₃(Ti,Al)强化相，这些纳米级颗粒均匀分布，既阻碍位错运动提升强度，又不破坏基体韧性。处理后屈服强度飙升至1400MPa，抗拉强度达1500MPa，同时保持15%的延伸率和60J的室温冲击功，远超普通马氏体钢。
精密加工的优势尤为突出。固溶态时硬度仅HB 280，切削性能优于传统马氏体钢，精密铣削时刀具损耗降低50%，加工后的航空紧固件螺纹精度达5H级，表面粗糙度可控制在Ra 0.05μm以内。热处理后变形量极小，医疗器械刃口经磨削后，刃口锋利度保持性较普通钢材提升2倍，手术时切口平整无毛刺。
实际应用验证其价值：某航空企业的发动机紧固件使用该材质，在高空高压环境中运行3年，无疲劳松动，强度保持稳定；某医疗器械厂的手术剪刀使用1年，经10万次消毒后刃口无卷边，耐腐蚀性能符合医用标准。其“高强度+高韧性+高精度”的三重优势，彻底解决了精密部件的性能矛盾。
